Pavimentazioni in resina: scopri tutti i vantaggi

Le pavimentazioni in resina, inizialmente utilizzate solamente all’interno delle fabbriche, sono diventate una delle soluzioni più popolari e versatili per rivestire superfici interne ed esterne di appartamenti e uffici. Composta da un materiale polimerico, la resina, viene applicata in forma liquida e poi indurita per creare un rivestimento solido e resistente.

Perché scegliere le pavimentazioni in resina?

Tra i diversi vantaggi di questa tecnica di rivestimento troviamo la sua durabilità. La resina è estremamente resistente all’usura, alle macchie, agli urti e alle sostanze chimiche, il che la rende la scelta ideale per ambienti ad alto traffico, come centri commerciali, ospedali, uffici e magazzini. Inoltre, è estremamente semplice da pulire e nel tempo richiede una manutenzione minima.

L’estetica è il secondo vantaggio delle pavimentazioni in resina. Grazie alla sua natura liquida, la resina può essere applicata in maniera uniforme su grandi superfici senza soluzione di continuità, creando un effetto moderno e senza giunture visibili. Questo permette di progettare e creare pavimentazioni uniche e creative, adatte a diverse preferenze di stile e design.

Inoltre, le pavimentazioni in resina, sono molto pratiche da applicare e non prevedono la rimozione e lo smaltimento dei materiali preesistenti.

La manutenzione regolare è un aspetto a cui bisogna fare attenzione per preservarne l’aspetto e la durata nel tempo. Bisogna pulire spesso questa tipologia di pavimentazione, evitando l’accumulo di polvere, sporco o macchie; inoltre, potrebbe essere necessario riapplicare, saltuariamente, uno strato di rifinitura.

Infine, bisogna fare attenzione alla tipologia di sostanze chimiche che si utilizzano per pulire le pavimentazioni in resina; in quanto solventi, acidi o agenti di pulizia aggressivi potrebbero danneggiare la pavimentazione.

Quando si tratta di pavimentazioni in resina, il primer svolge un ruolo fondamentale nel garantire l’adesione corretta tra il sottofondo e il rivestimento in resina. Il tipo di primer utilizzato dipenderà dal tipo di sottofondo su cui verrà applicata la pavimentazione in resina.

È importante consultare i produttori di resine o esperti del settore per determinare il primer più adatto al tuo specifico sottofondo e tipo di resina. L’applicazione corretta del primer aiuterà a garantire una pavimentazione in resina duratura e di alta qualità.

La resina trasparente acrilica monocomponente: Sealfloor 100

Adatto per pavimenti e pavimentazioni industriali, pavimenti stampati e rivestimenti in cemento il Sealfloor 100 è il prodotto studiato apposta per rendere la superficie resistente agli agenti atmosferici, all’acqua, al gelo, ai fumi industriali, alle muffe, ai sali, ai raggi infrarossi e ultravioletti.

Come applicarla?

Prima dell’applicazione, le superfici devono essere asciutte, pulite, solide e prive di parti inconsistenti o oleose che possono ostacolare l’adesione del prodotto al supporto. Si applica a rullo a pelo medio, in due mani intervallate 12/24 ore l’una dall’altra a seconda della stagione. La superficie non risulterà completamente lucida dopo la stesura della prima mano, ma la seconda mano creerà un ulteriore protezione alla matrice cementizia, oltre a rendere più luminosi e vivi i colori.

Il prodotto si diluisce tra il 10 e il 20% a seconda della porosità del calcestruzzo per la versione colorata. Con un fusto di resina Sealfloor 100 si ricoprono circa 70 m2 con 2 mani di prodotto applicato.

Ti consigliamo, inoltre, di utilizzare idonei DPI come mascherina e guanti e di non applicare in presenza di gelo; mentre per quanto riguarda la conservazione del prodotto va tenuto al chiuso, in luogo asciutto ed al riparo dalla luce e dal gelo.

La resina per i pavimenti in microcemento: POLISTONE TR 100

Ottima resistenza all’acqua, ai detergenti, ai solventi, alle soluzioni acide ed alcaline, il Polistone TR 100 ha un’ottima resistenza ai graffi, ed un’eccezionale adesione su supporti cementizi e resinosi.

Come applicarla?

Polistone TR 100 si ottiene mescolando accuratamente i due componenti nel rapporto indicato e diluendo il prodotto secondo le indicazioni riportate nei dati tecnici prima dell’applicazione. L’applicazione può essere effettuata a pennello, a rullo o a spruzzo, ma è importante evitare l’applicazione del prodotto in presenza di umidità del supporto ed atmosferica. La resa dipende dal supporto da trattare e mediamente con 1 kg di prodotto si trattano circa 10 m2 di superficie.

Quando si applica a spruzzo, è necessario diluire il prodotto al 10% con Diluente Stone. Inoltre, l’applicazione del prodotto a temperature molto basse può rallentare l’indurimento, mentre temperature molto alte possono creare difetti superficiali come bollicine.

La massima durezza e completa polimerizzazione del prodotto si raggiungono dopo 5-7 giorni dall’ultima mano di prodotto applicato.

Affidati ai sistemi Stone International

Che tu possa optare per il “fai-da-te” o per l’affidarsi ad un tecnico professionista con Stone International, hai sempre prodotti di qualità, studiati per garantirti un’eccezionale durata nel tempo. Affidarsi a noi significa beneficiare di una serie di vantaggi unici. I nostri sistemi sono realizzati con materiali pregiati e attraverso un meticoloso processo di produzione, che garantisce la massima precisione e attenzione ai dettagli.

Ti ricordiamo che consigliamo vivamente di non applicare questi prodotti da soli, per evitare danni alle pavimentazioni, o applicazioni errate, in ogni caso vieni a scoprire le singole schede tecniche dei prodotti che più ti servono su Stone International.